在中藥（yào）單效濃（nóng）縮工藝中（zhōng），單效濃縮過程主要的控製對象有：蒸發室壓力、蒸發室溫度，不（bú）僅需要保證（zhèng）蒸發室溫度和蒸發室壓力（lì）穩（wěn）定在工藝要求範圍中（zhōng），而且需要保證在濃（nóng）縮蒸發過程（chéng）設備處於動（dòng）態平（píng）衡狀態，在濃縮過程中，蒸發室溫度和蒸發室壓力之間有著相（xiàng）互耦合的關係，蒸發（fā）室溫（wēn）度升高會（huì）產生大量蒸汽，使蒸發室（shì）內（nèi）壓力（lì）升高，而降低蒸（zhēng）發室壓（yā）力會致使蒸發室溫度降低，並且蒸發室藥液的溫（wēn）度對（duì）蒸發速率也有影（yǐng）響。

鑒於單效蒸（zhēng）發濃（nóng）縮過（guò）程中具有若幹個被控對象，蒸發室溫度（dù）與蒸發（fā）室壓（yā）力有著耦合關（guān）係（xì），整個濃縮過程中需保證（zhèng）溫度、壓力處於穩態，來保證單效濃縮器在連續蒸發過程處於動態平（píng）衡（héng）狀態。因此在控製方案的設計上，選取多輸入（rù）多輸出的解（jiě）耦控製技術，來達到溫度、壓（yā）力處於穩（wěn）定的效果。

在控製係統中，一個輸入發生改變會同時導致其餘兩個輸出改變,這正好（hǎo）吻合了單（dān）效濃（nóng）縮生產過程中溫度與壓力之間的耦合（hé）關係，再（zài）利用軟件平台構建控（kòng）製算法，檢測實時數據及達到控製要求。

控製係統包括一套用於采集和控製生產過程中各傳感（gǎn）器、閥門數據的DCS係統，傳感器（qì）實時檢測采（cǎi）集溫度（dù）、壓（yā）力等各工藝參數，並將數據實時傳輸（shū）到控（kòng）製（zhì）器上，控（kòng）製器利用傳感器（qì）發（fā）送上來的數據采用上述控製技術方案（àn）進行不斷的控製，同時將控製需求發送到執行機構單元。傳感（gǎn）器不僅可以和CPU進行數（shù）據（jù）交換，將各工藝參數（shù）在監控畫麵上顯示（shì），可以形象的動態顯示生產過程中實時（shí）狀態的個工藝（yì）參數的變化狀態等。

從調試過程中的運行（háng）圖中可得出，在單效濃縮（suō）器運行過（guò）程中真空度（dù）壓力和溫度（dù）保持動態平衡狀態，實現了工藝控製要（yào）求，溫度數據趨勢圖（tú）與壓力數據趨勢（shì）圖如圖所示。

                                                                         圖5 溫度數據（jù）趨勢圖（tú）

                                                                               圖6 壓力數據趨勢圖（tú） 

在應用中發現，該（gāi）控製方案用於中藥自動化生產單效濃縮過程中的效果良好，該方案對於公用係統的變（biàn）化抗（kàng）幹擾能力強，可以平穩（wěn）的控製單效濃縮的循環蒸發過（guò）程。