主要客戶（hù）

蘇州榴莲视频污自成立以來，為蘭州佛慈、正（zhèng）大青春寶、太極集（jí）團、江蘇（sū）康緣、安徽普利等國內知名製藥行業（yè）承建180多（duō）條自動化生（shēng）產線，促進了我國中藥產業由醇提（tí）人（rén）工操作模（mó）式向（xiàng）自動化、管道（dào）化、連續化、智能化（huà）發展，在大（dà）幅度提高產（chǎn）品質量均一性的（de）同時，有效提高生產效率，節省人力成本，對提升醫藥產業技術水平起到了示範和（hé）帶動作用。

純化（huà）水製備設備以及純（chún）水分配係統（tǒng）

一、係統簡介 純化水製備（bèi）設備以及純水分配係統設備的設計、製造、安裝、調試以及驗證服務。根據不同原水的水質情況為客戶製定出不同的純化工藝方案（àn），其（qí）中包含RO+EDI、RO+RO、RO+RO+EDI等多種組合形（xíng）式。產水水質符合中國、歐盟藥典需求；整機采用模塊化的生產模（mó）式，產品結構合理緊湊，便於日（rì）常的操作維護，且占地麵積小；係（xì）統微（wēi）生物風險（xiǎn）更可控；係統具備不定期自清潔功能，更有利於（yú）膜（mó）性能恢複；閉式循環巴氏（shì）消毒模式，消毒範圍更全麵，消毒（dú）溫（wēn）度控製更精（jīng）確，有利（lì）於延長膜（mó）元（yuán）件使用壽命和保持其產水性能；具有（yǒu）完善的監控係（xì）統，可保障水機運行安全可靠性。 二（èr）、純化水製備係統具體介紹1、設計 可以根據（jù）用戶提供（gòng）相關材料及產水要求並結合我公司豐富的工程實踐經驗，整套設備包括預處理係統（tǒng）、雙級反滲透設備、EDI裝置及配套水箱、泵閥門儀表等；配有必要的加藥、過濾、衝洗、消毒、在線檢測儀表等（děng）裝置，二級RO出水有符合GMP要求的小循環；純化水產水質量應符合：《中（zhōng）國（guó）藥典》2025版、及（jí）中（zhōng）國GMP認（rèn）證最新標準的要求。原料水一般為市政自來水。 我方負責純水站設備（bèi）、管道、電氣（qì）及儀表等的設計、供（gòng）貨、安裝、係統調（diào）試和相關技術服（fú）務。 2、係統性能 根據進水水質、膜元件的水通量（liàng）等參數，對反滲透裝置進行（háng）優化設計指標如下。 1T/h雙級反滲透（舉例），產水量1000L/H,主要流（liú）程：原水箱---原水泵---預處理單元（多（duō）介質過濾器+活性碳過濾器+雙軟化（huà）器）---保（bǎo）安（ān）過濾器---一級高壓泵---一級RO處理係統---膜脫（tuō）氣裝（zhuāng）置---二級高壓泵--二級RO處理係統---2000L純化水儲罐316L 3、係統流程

江蘇康緣（yuán）藥業DCS + M ES + P KS

江蘇康（kāng）緣藥（yào）業年產1500噸植物提取車間數字化控製項目（mù）涉及熱毒寧、銀（yín）杏內酯、痛（tòng）安、龍血酮、金（jīn）銀花提取物、梔子提（tí）取物、銀杏葉提（tí）取物（wù）、淫羊藿提取物8個品（pǐn）種（zhǒng）全過程數字化生產，於2014年5月份進場施工，目前已經調試完成，並與2015年2月順利完成2010版cGMP認證。該項目由提取車間和精（jīng）製車間兩部分組（zǔ）成，通過一套分（fèn）散控製係統（DCS）集中在中央控製室完（wán）成提取、濃縮（suō）、醇沉、萃取、活性炭/矽膠吸附等工段的全過程自動化控製，過程監視和管理工作（zuò）。項目濃縮（suō）工藝采（cǎi）用連續進/出料（liào），二效收膏控製，通過完善的自（zì）控方案，實現全程無人操作，濃縮密度精確控製，大大（dà）提高設備濃（nóng）縮效率（lǜ）以及使用效率，自控（kòng）功能完全（quán）達到預（yù）期效（xiào）果，在中藥（yào）自動化生產（chǎn）行業處於（yú）絕對領先地位（wèi）。

江西匯仁藥業— 提取自動化和ME S信息化係統

匯仁藥業中（zhōng）藥提取車間於2014 年10月進場施工 ，目 前正在安裝（zhuāng）調試階段， 預計2016 年4月宛成係統安裝、調試（shì）和投入使用。該項目包含提取（水t影（yǐng）醇提 ）、滲湮提（tí）取、雙效濃縮（suō）、醇沈、水沉、單效濃縮和酒精調配、 酒精回收等（děng）生產工段（duàn）的全過程自（zì）動化控製（zhì），並與MES生（shēng）產信息（xī）化統統高度集成，自 動化程度高。MES製造執行係統 ，涉及倉庫、飲片車間（jiān）、提取車間、口服液（yè）車間、固體車間和製（zhì）劑（jì）車間。將每一單元物料進行（háng）條碼配置，物料轉（zhuǎn）移過（guò）程中通過（guò）掃（sǎo）描獲取實時信息。同時由管理人（rén）員提前製定下一周期的工單，監控、指導物料投放進行生產，確保每（měi）一環節生產正確（què）無誤。實現腎寶片、六味地黃丸和舒心口服液的提取車間和製劑車間的MES係 統， 提取車間包括提取、雙效濃（nóng）縮、醇沉、單效濃縮工序，製劑車間包含固體製（zhì）劑、口服液（yè）和丸劑車間，包括整 粒、幹燥、總混、壓片、包衣和包裝等工序， 完（wán）成了底層 PCS 及上層ERP的 數據整合（hé）和（hé）實時通訊 ， 實現了自動化， M ES 整 體數字化工廠。

正大青春寶（德清）藥（yào）業-智慧車（chē）間（jiān）

正大青春寶（德清）藥業有限公司是正大青春寶的全（quán）資（zī）子公司 ， 千201 7年2月開工（gōng）建設 ，以 ＂ 菁春寶速度（dù）”於 2018 年12月圓滿完成項目一期建設， 將形成顆粒劑5億（yì）袋、單方顆粒4億袋、片劑20億片、膠襄劑8億粒的生產（chǎn）能力 , 該項目在《中國製造（zào）20 25 》戰略引領下，以先進製（zhì）造的發展方向，引進先進的製備（bèi）工藝 和（hé）智能化自控設備 ，是 集信息化、自動化、智能（néng）化於一體的現代化一流中藥製造基地。中（zhōng）藥提取（qǔ）車（chē）間工藝管道和自動化係統工程（chéng）項目於2017年12月份進（jìn）場施工， 並（bìng）2018 年12月份整體安裝完成，具備試生產條件。該車間采用（yòng）集散（sàn）式 DCS 控製係統 ， 通過在線檢測與（yǔ）從提（tí）取到收膏全過程的自動控製完成提取各項工藝（yì）操作，確保了整個（gè）提取過程的（de）密閉（bì）化和自動化，整個控製係 統（tǒng）共涉及（jí） 1/0 點位 12000 餘個 ， 是國內目前控製點位最多（duō）的中藥提取自控項目。整個工廠（chǎng）部署了全範圍的自控係統和（hé）物料（liào）追溯係統，通過信息化與（yǔ）自動化裝備的高度整合，實現了（le）生產全過程的智（zhì）能監測與控製。