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工業(yè)通風發酵工藝及控製方案介紹
更新時間(jiān):2024-08-19 瀏覽次數:918

發酵:通過微生物(wù)(或動植物細(xì)胞)進行大規模的生長培養,使之發生化學(xué)變(biàn)化和生理變化,從而產生和積累大量人們所需(xū)的發酵代(dài)謝(xiè)產物過程(chéng)。

工業發酵:工業生產中把一(yī)切依靠微生物的生命活動而實現的工業生成均(jun1)稱為“發酵”。

現代發酵工程:除(chú)了使用微生物外(wài),還可以用動植物細(xì)胞和酶,也可以(yǐ)利用人工構建的“工程(chéng)菌”來進行發酵;反應設備也不隻是常規的發酵(jiào)罐,而是(shì)各(gè)種(zhǒng)各(gè)樣的生物反應器,自(zì)動化連續化程度高(gāo),使發酵水平在原有基礎上有所提高(gāo)和創新。

                                                           

 微生物發酵的主要操作方式

分批(pī)發酵

準封閉式,種子接種到培(péi)養(yǎng)基後除了氣體流通外發酵液始終留在反應器內,一次加料一次放料。

補料分批(pī)發酵

在分批發酵過程中補入新鮮料液,隻有輸入無輸出,又稱流加發酵。

半(bàn)連續式發(fā)酵

菌(jun1)體和培養液一起裝入發(fā)酵罐,每隔(gé)一定時間(jiān)去除部分發酵培養物,同時(shí)補充(chōng)同等數量的新(xīn)培養基,然後繼續培養至發酵結束(shù)放出全部發酵液。

連續發酵

一邊補入新鮮料液,一(yī)邊以相近的流速放料,維持發(fā)酵液原來的體積。


 發酵的影響因素及主要控製方法 

影響發酵過程的因素主要有培養基、菌體質(zhì)量及濃度、溫度、PH值、溶氧量、二氧化碳、加(jiā)料方式、泡沫、壓力、攪拌、產物濃度和(hé)發酵時間等(děng)。而培養條件中的溫度、PH值、溶氧、滅(miè)菌(jun1)條件、剪切力等(děng)對發酵的影響巨大,也是生(shēng)物發酵過(guò)程控製的(de)關鍵。

  溫度  

溫度影響微生(shēng)物酶係的活力,這些酶(méi)分別(bié)決定微生物的(de)初級(jí)代謝生(shēng)產和次級代謝產抗。不同微生物菌種的生長溫度不(bú)一樣,而生長(zhǎng)和(hé)產抗節(jiē)點(diǎn)的最適溫度也有差異。發酵溫度的設計要綜合考慮能源消耗、發酵周期、穩定培養和產率水平因素。必要時需考(kǎo)慮變溫培養。生產中,溫度的控製通常采用冷卻水(shuǐ)通入發酵罐的蛇管(guǎn)或夾套中熱(rè)交換保持發酵溫度(dù)。

  PH值(zhí)  

PH對微生物的影響,主要也(yě)是作用於酶,對營養利用和(hé)細胞結構也有重要(yào)影響。PH調節需生理酸(suān)堿性物質(zhì)的搭配、緩衝體係的設計等(děng)。另外(wài)可以加入外源性的酸堿物質進行調控,如鹽酸(suān)、氨水等。在流補體係中,往(wǎng)往通過葡萄糖和氨水的流加平衡PH,同時也兼具營養補充功能。

  溶氧  

工業微(wēi)生物大都為好氧微生物,工業發酵中,將無菌空(kōng)氣通入(rù)培養基(jī),通過攪拌(bàn)槳分散氣體以實現有效利用,同時維持一(yī)定罐壓以增(zēng)大(dà)氧的溶解度。氧氣的利用情況可通過溶氧電極、發酵尾氣分析儀等控(kòng)製及監測。

生長和產抗往往有不同(tóng)的氧需求。通過調節通氣量、攪拌速率、罐壓可以有效控製和保證氧的供給。

  剪切力  

發酵生產(chǎn)培(péi)養中,攪拌促進(jìn)氧的分散利用,但槳葉尖端(duān)末速形成的剪切力也會損傷菌體,造成菌(jun1)體斷裂破碎,進而導致二次生長、粘度提高、菌(jun1)種變異等情況,使發酵(jiào)惡(è)化。對剪切力控製可以通過(guò)篩選(xuǎn)菌種,調節設備攪拌選型等加以控製。

除此(cǐ)之外(wài),如:滅(miè)菌條件、發酵過(guò)程泡沫(mò)、種子質量、設備(bèi)選型、人員操作、環境因素等都是影響發酵過程的重要因素,因此在工(gōng)業發酵控製過程中,上述影響因素都必需納入其(qí)控(kòng)製係統(tǒng)及質(zhì)量監管中。

蘇州榴莲视频污發酵係統交鑰匙工程,可實現自動化配料、空消、實消、發酵過程控製及補料、自動移(yí)種倒種、自動放料等功能。實現工業發酵(jiào)工藝(yì)的全流(liú)程自動化控製及智能化監(jiān)管。

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      蘇州榴莲视频污自動化工程技術有限公司隸屬山東新華醫療(liáo)集團旗下中藥裝備板(bǎn)塊,是專業從(cóng)事智能製藥工程服務的科技型企業。擁有國內頂尖的製藥工程技術研發和工程實施(shī)團隊,致力打造多方位、一體化(huà)智能製藥工程整體解(jiě)決方案。


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