主要客（kè）戶

蘇（sū）州榴莲视频污自成立以（yǐ）來，為蘭州佛慈、正大青春寶、太極集團、江蘇康緣、安徽（huī）普利等國內知名製藥（yào）行業承建180多條自動（dòng）化生產線，促（cù）進了我國（guó）中藥產業由醇提人工操作模式向自（zì）動（dòng）化、管道化、連續化、智能化發展（zhǎn），在大幅度提高產品質量均一性（xìng）的同時，有效提高生產效率，節省（shěng）人力成本，對提升（shēng）醫藥產業技術水平（píng）起到了示範（fàn）和帶動作用。

純化水製備設備以及純水分配係統

一、係統簡介 純化水製備設備以及純水分配係統設（shè）備的設計、製造、安裝、調試以及驗證服務。根據不同原水的水質情況為客（kè）戶製定出不同的（de）純化工藝方案，其中包含RO+EDI、RO+RO、RO+RO+EDI等（děng）多種組合形式。產水水質符合中國、歐（ōu）盟藥典需求；整機采用模塊（kuài）化的生產模式，產品結構（gòu）合理緊湊，便於日常的操作維護，且占地麵積小；係統微生物（wù）風險更（gèng）可控；係統具備不定期自清潔功能，更有利於膜性能恢複；閉式循環巴氏消毒模式，消毒（dú）範圍更全麵，消毒（dú）溫度控製更精確（què），有利於（yú）延長膜元件使用壽命和保持其產水性（xìng）能（néng）；具有完善的監控係統，可保（bǎo）障水機運行安全可靠性。 二、純化水（shuǐ）製備係統具（jù）體介紹1、設計 可以根據用戶（hù）提供相關材料及產水要求（qiú）並結合我（wǒ）公司豐富的工程實踐經驗，整（zhěng）套設備包（bāo）括預處理係統、雙級反滲透設備、EDI裝置及（jí）配套（tào）水箱、泵閥（fá）門儀表（biǎo）等；配有必要的加藥、過濾、衝洗、消毒、在線檢測儀表等裝置，二級RO出水有符合（hé）GMP要求的小循環；純化水（shuǐ）產水質（zhì）量應符合：《中國藥典》2025版、及中國GMP認證最新標準的要求。原料水一般（bān）為市政自來水（shuǐ）。 我方負責純水站（zhàn）設備、管道、電氣及儀表等的設計（jì）、供貨、安裝、係統（tǒng）調試和（hé）相（xiàng）關技術服務。 2、係統性能 根（gēn）據進水水質、膜元件的水通量等參數，對（duì）反滲（shèn）透裝置進行優化設計指標如下。 1T/h雙級反滲透（舉例），產水量1000L/H,主要流程：原水箱---原水泵---預處理（lǐ）單元（多介質過濾器+活性碳過濾器+雙軟（ruǎn）化器）---保安過濾器---一（yī）級高壓泵---一級RO處理係統---膜脫氣裝置---二級高壓（yā）泵--二級RO處理係統---2000L純化水儲罐316L 3、係統流程

江蘇康（kāng）緣藥業DCS + M ES + P KS

江蘇康（kāng）緣藥業（yè）年產1500噸植物提取車間數（shù）字化控製項目涉及熱毒（dú）寧、銀杏內酯、痛安、龍血酮、金銀花提取物、梔子提（tí）取物、銀杏葉提取物、淫羊藿提取物8個品種全過程數字化生產，於2014年5月份進場施工，目前（qián）已經（jīng）調試完（wán）成（chéng），並與2015年2月順利完成2010版cGMP認證。該項目由提取車間和精製車間兩部分組（zǔ）成，通（tōng）過一（yī）套分散控製係統（DCS）集（jí）中在中央控製室完成提取、濃縮（suō）、醇沉、萃取、活性炭/矽膠吸附等工段的全過程自動（dòng）化控製，過程監視和（hé）管理工作。項目（mù）濃縮工藝采（cǎi）用連續進/出料，二效收膏控製，通過完善的自控方案（àn），實現全程無人操作，濃縮密度精確控（kòng）製，大大提高設備濃縮效率以及使用效（xiào）率，自控功能完全達（dá）到預期效果，在中藥自動化（huà）生產（chǎn）行業處於絕對領先地位。

江西匯仁藥業（yè）— 提取自動化和ME S信息化係統

匯（huì）仁藥業中藥提（tí）取車間於（yú）2014 年10月進場施（shī）工 ，目 前正在安裝調試階段， 預計2016 年4月宛成係統安裝、調試和投入使用（yòng）。該項目包含提（tí）取（水t影醇提 ）、滲湮（yān）提（tí）取、雙效（xiào）濃縮、醇沈、水（shuǐ）沉、單效濃縮和酒精調配、 酒精回收（shōu）等生產（chǎn）工段的全過程自動化控（kòng）製，並與MES生產信（xìn）息化統統高度集成，自 動化程度高。MES製造執行係統 ，涉及倉庫、飲片車間、提取車間、口服液車（chē）間、固體車間和製劑車間。將每一（yī）單元物（wù）料進行條碼配置，物料轉移過程（chéng）中通過（guò）掃描獲取實時信（xìn）息。同時由管理人員提前製定下一周期的工單，監（jiān）控（kòng）、指導物料投放進（jìn）行生產，確保每（měi）一環節生產正確無誤。實現腎寶片（piàn）、六味地黃丸和舒（shū）心口服液的提取車間和製劑車（chē）間的MES係 統， 提取（qǔ）車間包括提取、雙（shuāng）效濃縮、醇（chún）沉、單效濃縮工序，製劑車間包含固體製劑、口服液和丸（wán）劑（jì）車間，包括整 粒、幹燥（zào）、總混、壓片、包衣和包（bāo）裝等工序， 完成了底層（céng） PCS 及上層ERP的 數據整合和實時通訊 ， 實（shí）現了自動化， M ES 整 體數字化工廠。

正大青春寶（bǎo）（德（dé）清）藥（yào）業-智慧車（chē）間

正大青春寶（德清（qīng））藥業有（yǒu）限公司是正大青春寶的（de）全資子公司 ， 千201 7年2月開工建（jiàn）設 ，以（yǐ） ＂ 菁春寶速度”於 2018 年12月圓滿完成項目一期建設， 將形（xíng）成顆粒劑5億（yì）袋、單方顆粒4億袋（dài）、片劑（jì）20億片、膠襄劑8億粒的生產能力 , 該項目在（zài）《中國製造20 25 》戰略引領下，以先進（jìn）製造的發展方向，引（yǐn）進先進的製備工藝 和（hé）智（zhì）能化自控設備 ，是 集信息化、自動化、智能化於一（yī）體的現代化一流中藥製造基地。中藥提取車間工藝管道和（hé）自動化係統工程項目於2017年12月份進場施（shī）工， 並2018 年12月份整體安（ān）裝完成，具備試生產條件。該車間采用集散式 DCS 控製係統 ， 通過在線檢（jiǎn）測與（yǔ）從（cóng）提取到收膏全過程的自動控製（zhì）完成提取各項（xiàng）工藝（yì）操作，確保了整個提取過程的密閉化和自動化，整個控製係 統共涉及（jí） 1/0 點位 12000 餘（yú）個 ， 是國內目前控製點位最多的中藥提取自控項目。整個工廠部署了全範圍的自控係統和物料追溯係統，通過信息化與自動化裝備的高度整合，實現了生產全過程的智（zhì）能監（jiān）測與控製。